選礦廠壓濾機(jī)進(jìn)料選用YB液壓高壓陶瓷柱塞泥漿泵，在壓力穩(wěn)定性、耐磨耐腐、節(jié)能性及維護(hù)成本等方面均顯著優(yōu)于渣漿泵。尤其在處理含硬質(zhì)顆粒、高濃度或腐蝕性礦漿時(shí)，YB泵的綜合性能更能滿

足選礦工藝高效、穩(wěn)定的需求，長期經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　　一、壓力與流量控制

　　YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵

　　壓力穩(wěn)定好的：可在0-25kgf/cm2范圍內(nèi)精確調(diào)節(jié)壓力，且壓力波動(dòng)較小，確保壓濾機(jī)進(jìn)料過程中濾餅壓實(shí)度均勻，提高脫水效率和泥餅質(zhì)量。

　　流量自動(dòng)適配：采用變量泵設(shè)計(jì)，能根據(jù)壓濾機(jī)進(jìn)料階段自動(dòng)調(diào)節(jié)流量。低壓階段大流量快速填充濾室，壓力升至設(shè)定值后，流量隨阻力增加而遞減，避免電機(jī)過載，與壓濾工藝高度匹配。

　　渣漿泵

　　壓力波動(dòng)大：作為離心泵的一種，其壓力隨流量變化顯著，難以在壓濾后期維持穩(wěn)定高壓，影響泥餅含水率。

　　流量調(diào)節(jié)受限：需通過變頻調(diào)速或閥門控制流量，調(diào)節(jié)精度低，且能耗較高。

　　二、耐磨與耐腐蝕性能

　　YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵

　　陶瓷柱塞抗磨：采用氧化鋁陶瓷柱塞(硬度HLC8.5以上，表面粗糙度0.4μm)，對選礦廢水中的礦石顆粒(如石英、金屬氧化物)具有較強(qiáng)耐磨性，使用壽命較金屬柱塞延長數(shù)倍。

　　耐腐蝕性強(qiáng)：陶瓷材料可抵御選礦廢水中的酸性或堿性介質(zhì)(如浮選藥劑殘留)，減少泵體腐蝕風(fēng)險(xiǎn)。

　　密封設(shè)計(jì)優(yōu)化：柱塞與密封件采用耐磨橡膠與陶瓷配合，降低摩擦損耗，延長更換周期。

　　渣漿泵

　　易磨損：葉輪和泵殼多為金屬材質(zhì)，長期輸送含硬質(zhì)顆粒的礦漿易導(dǎo)致磨損，過流部件壽命短(通常為3-6個(gè)月)。

　　耐腐蝕性弱：金屬部件易受選礦廢水中化學(xué)物質(zhì)侵蝕，需頻繁更換防腐涂層或部件。

　　三、節(jié)能與運(yùn)行成本

　　YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵

　　高效節(jié)能：與渣漿泵相比，節(jié)能率達(dá)40-50%。例如，處理200m3/h礦漿時(shí)，渣漿泵功率需188kW，而YB泵僅需67kW，年節(jié)電成本約40萬元(按洗煤廠案例推算)。

　　能量利用率高：液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)直接將電能轉(zhuǎn)化為液壓能，減少中間損耗，尤其在高壓低流量階段效率優(yōu)勢明顯。

　　渣漿泵

　　能耗高：離心泵在高壓工況下效率急劇下降，且需持續(xù)高功率運(yùn)行，能耗成本顯著。

　　維護(hù)成本高：過流部件更換頻繁(如葉輪、護(hù)板)，年維護(hù)費(fèi)用可達(dá)數(shù)萬元。

　　四、維護(hù)與操作便捷性

　　YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵

　　易損件更換周期長：主要易損件為閥片和柱塞密封，更換周期可達(dá)1年以上，維護(hù)頻率低。

　　操作簡便：壓力調(diào)節(jié)通過調(diào)壓閥完成，無需復(fù)雜控制系統(tǒng)，后期維護(hù)成本低。

　　渣漿泵

　　維護(hù)頻繁：葉輪、密封件等需定期更換，且拆卸復(fù)雜，常需停機(jī)檢修，影響生產(chǎn)連續(xù)性。

　　安裝要求高：需配置輔助設(shè)備(如底閥、自吸裝置)，占地面積大。

　　五、適用工況與可靠性

　　YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵

　　高濃度輸送：可處理固體含量≤70%的礦漿，允許少量大顆粒(<2mm)通過，適應(yīng)選礦廠高濃度脫水需求。

　　自吸能力強(qiáng)：自吸高度可達(dá)4-8米，減少抽吸設(shè)備投入。

　　運(yùn)行平穩(wěn)：液壓驅(qū)動(dòng)噪音低(≤85dB)，適合對環(huán)境要求較高的選礦廠。

　　渣漿泵

　　低濃度限制：輸送高濃度礦漿時(shí)易堵塞，需稀釋后使用，增加后續(xù)處理成本。

　　自吸能力弱：需額外配置抽吸設(shè)備，增加系統(tǒng)復(fù)雜度。